掘进机工作时，由原综掘机的液压泵站供油，推动二位三通阀使液压油通过分流集流阀进入平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。推动升降油缸使主架升高，通过多路换向阀进入三组油缸的协调操作使顶架、主架调整到所需要的高度、角度并达到所需的支撑力后停止。
掘进机厂家系统通过控制阀控制各部的动作，从根本上改变了传统的临时支护形式，能够自由随综掘机行走，动力由综掘机提供。
有独立的运动作业功能，此系统用时展开，不用时可以折叠，减少了支护辅助时间，与综掘机有机结合，不影响综掘机的各种性能，操作简单、方便。
有效的给顶板施加各种初撑力，对工作面进行了临时的支护避免了工人在空顶区作业，增加了锚护时工作人员的安全性。
掘进机采用液压、机械和电气等诸多领域的高科技成果，运用计算机自动控制、工厂化作业、在线实时监测与导向，是集掘进、出渣、运输、支护于一体的成套设备。
掘进机主轴承工作环境非常恶劣，要承受高速旋转、巨大载荷和强烈温升。
加工工艺、热处理工艺和焊接工艺等因素。“国外的热处理工艺已发展到无软带表面淬火，而国内还没有这样的工艺。
作为掘进机工作机构的截割部，主要由截割电机、减速器、悬臂段和截割头组成。而截割头是掘进机实现破岩的直接部件，其中截齿的磨损、齿座脱落又是施工中常见的问题，如果此部件损坏，将无法实现对煤岩的破碎，整机将无法正常工作，延误工期。本文就对掘进机在井下试验过程中截割头所出现的故障进行分析，并提出改进措施。
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