掘进机维修时容易出现的问题！
液压油不合格。据国内外统计，液压系统故障超过70%是因为油质污染。油质污染直接导致液压件性能失效时间大大缩短，造成液压件的损坏，进而造成整个液压系统的不稳定。
建议：矿方加强油质管理，按规章制度操作，换油时要把整个系统的液压油彻底放空，并冲洗液压管路及元件。定期检查过滤器并及时更换滤芯，保证油质合格。
润滑不到位。掘进机回厂拆检时发现回转支撑、各类轴承等需锂基脂润滑的部件大多润滑不到位，导致各运动副磨损加剧，加速了部件的变形失效，掘进机返厂维修时，这些部件已失去维修价值。
各类销轴不能按规定注油润滑，导致销轴短时间内就无法正常抽出，导致更换部件及安装撤除无法正常进行，回交掘进机时有机体被破坏发生，导致维修难度和费用增加。
建议：矿方加强设备巡查维护，按规定按时为各润滑点注油。各类销轴除按规定注油外还应建立定期拉拔制度，避免销轴与壳孔锈蚀在一起。
部分连接形式不合理。通过多年对掘进机的维修，发现部分掘进机截割部悬臂段与截割头采用法兰盘连接，这种连接方式悬臂段内的主轴截面变化较大，在轴肩处存在应力集中导致疲劳断裂倾向加大，遇有过载可能导致主轴的突然断裂。
内喷问题。内喷不能长时间使用，如长时间使用易造成窜液现象。
建议：与国内相关院校联合攻关，解决这一世界性难题。
系统温升过高。井下服务过程中，经常发现液压系统油温在70℃以上时，掘进机司机不查询温升过高原因，反而继续开机，导致液压系统各部分性能降低严重，液压件使用寿命大大缩短。
建议：当发现系统温升过高时，应及时停机查找原因。温升过高的原因主要就是冷却水流量不够。导致流量不够的原因主要有一是不开冷却水或少开；二是井下水质过差，造成冷却器、蛇形管内锈蚀严重，导致水路不畅通，影响冷却效果。过高的温度使得液压油黏度降低、容积效率降低、润滑油膜变薄、机械磨损加剧，导致泄露的发生。油温过高还会造成密封件加速老化，使密封效能降低，导致密封件失效。因此，应根据不同原因及时处理。
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